ブロー成形機は、3 つのカテゴリに分けることができます: 押出ブロー成形機, インジェクション ブロー成形機、特殊構造ブロー成形機。ストレッチ ブロー成形機は、上記のカテゴリのそれぞれに割り当てることができます。押出ブロー成形機押出機と成形機と型締機構の打撃の組み合わせで、押出機パリソン ダイ、インフレ デバイス、型締め機構、パリソン厚さ制御システムで構成されていると、伝達機構。パリソン金型、ブロー成形品の品質を決定する重要なコンポーネントの 1 つ、通常サイド フィード死ぬと、センター送り死ぬ。ストレージ シリンダー型空死ぬは、大型製品のブロー成形に用いられます。ストレージ タンクには、1 kg の最小ボリュームで、240 kg の最大容量が持っています。パリソン肉厚調整装置はパリソンの肉厚を制御するために使用し、コントロール ポイントは最大 128 ポイント一般に 20 から 30 ポイント。押出ブロー成形機は、2.5 ml の容積の範囲と中空の製品を作り出すことができる ~ 104 l。
射出ブロー成形機、射出成形機、ブロー機構、可塑化機構、油圧システム、制御器具その他の機械部品などの組み合わせです。一般的なタイプは、3 つのポジションの射出ブロー成形機と 4 ステーション射出ブロー成形機です。3 ステーション マシンは parisons、膨張ときめ 3 局、120 ° で区切られて各ステーションをプレハブが。4 駅のマシンが 1 つのより多くの予備成形駅と各駅が 90 ° で区切られています。さらに、2 ステーション射出ブロー成形ステーション間 180 ° 機があります。射出ブロー成形機によって生成されるプラスチックの容器はサイズが正確であり、二次加工が不要で、金型コストが高い。
特殊な構造のブロー成形機は成形機特別形状し、シート、溶融体と冷たいビレットからパリソンを使用し中空体を吹く打撃です。ブロー成形機の構造は、形状と、製品の要件によって異なります。
