製造工程におけるPETボトル、溶融成形後の原料、射出成形、ブロー成形の3段階工程。 3つの主要なリンクの円滑な進行を確実にするためには、材料の前処理が必要です。
溶融前の除湿乾燥による材料、分子ネットワークによる塵埃除去、熱帯予熱、不純物を含まずに材料を溶融するためにも、射出成形製品は気泡を含まない。
射出前の材料も、射出圧力が必要であることを最初に確認し、次にキャビティに入れる必要があります。
ブロー成形の過程でボトルプリフォームがナイフの良好なガス加熱を確実にするための作業工程を吹く前に3つの後。 ボトルプリフォームを均一に加熱するためのロールリング回転の加熱プロセス。 ブロー成形前にビートを入れる必要がある前に、加熱されたプリフォームを均一に加熱します。
上記の要件を満たすためには、自動化された連続プロセス、工業用コンピュータ制御ステップの乾燥、圧力、加熱および他の作業員の共同作業が必要であり、作業は至る所で合わなければならない。
必要な加熱が完了するまでの段階的な設定とトロピカル加熱の上に押出機のパイプラインの壁を通過するため、徐々に可塑化しながら前方にパイプライン内の材料を作ります。
開口部ネットは、材料が押出機の口に合うように設定されています。 押出機は口の中で銃に接続されています。 まず射出成形キャビティに材料を注入し、次にガンスイッチの方向を射出金型スプルー、射出ガンブースター、単一の油圧シリンダの始動に接続し、材料をキャビティに注入します。
暖房では、回転は仕事を完了するために場所を調節するためにセットアップされます。 ビレットのボトルが均等に加熱されるように、ステーション座標の回転速度と加熱時間を調整します。 メイン電気キャビネットによってオンまたはオフになるステーション制御を調整し、さらに独自の電気キャビネット調整アクションを通じてステーションを調整します。
ブロー成形はボトル製造プロセスの最下部にあります。ここでは、ボトル胚のブロー、胚ボトルの拡張、カビによる拡張の制限、最終的な設定を行います。 型締め、シーリング、ストレッチ、3打撃、収縮、開放モードの8つの主要ステップを終了する必要があります。
