砂糖は果汁飲料の主成分の一つです。サトウキビを水に溶かす工程を砂糖溶解工程といいます。砂糖溶解システムには、一般的に以下のものが含まれます。
砂糖粉末の搬送、砂糖粉末の溶解、シロップの殺菌、シロップの濾過と冷却
およびシロップ貯蔵装置等。状況によってはシロップへの脱気処理が必要となる。
典型的な熱溶解プロセスは、85度の水を使用して10分間保持し、その後熱いまま冷却することです。
シロップを段階的に必要な温度（40度未満）まで温めます。
ブレンディングシステム
濃縮ジュースは、ブレンドする前に再構成する必要があります。濃縮ジュースを作るために適切な量の水を事前に溶解して希釈し、ブレンドタンクに送り、次にシロップ、その他の付属品、および攪拌と定容用の水を投入します。ジュース飲料の種類に応じて、ホットブレンドとコールドブレンドの2つのプロセス方法を選択できます。ホットブレンドの場合、ブレンドタンクは保温する必要があります。準備タンクの容量は、容量と生産バッチによって決まります。通常、タンクは3つあります。タンク1は製品を充填機に供給します。タンク2は製品を準備および検査します。タンク3はCIP用です。
炭酸化混合システム
ミキサーは、シロップ、水、CO2 を混合するために使用されます。脱気タンク、シロップミキサー、プレート式熱交換器、炭酸化タンク、パイプ、バルブで構成されています。脱気後、生成水は一定の割合でシロップと混合され、プレート式熱交換器で 0-2 度まで冷却され、炭酸化タンクで CO2 と完全に接触して炭酸化が完了します。
XLBFC14-50-15
ブロー・充填・キャッピングコンビブロックシステム
高速ブロー・充填・キャッピングコンビブロックは、ブローシステム、充填システム、キャッピングシステムを1つの統合システムに組み合わせ、伝送、空きボトル処理、保管プロセスなどのいくつかの中間プロセスを削減します。これにより、パッケージの衛生状態が向上し、パッケージのロス汚染が削減されるため、全体的な操作効率が向上し、エネルギー消費が削減され、企業の全体的な生産コストが削減されます。
安定した赤外線加熱システムと独立した熱バランス装置により、プリフォームの温度が安定し、ボトルの色が均一になり、出力が向上します。
特別に設計されたダブルブローシステムは、各金型の圧力を監視し、オペレーターに正確なリアルタイムパラメータを提供します。オペレーターはパラメータを簡単に調整でき、ボトル成形の安定性を確保できます。
高速・高精度のダイヤフラム式充填バルブ：液体カルーセルから分離されたエアバックチャネルを装備し、PETボトルから置換された空気が液体カルーセルに入らないようにして、二次汚染を防止します。オンラインCIPを実現できる洗浄ダミーボトルを装備しています。
衛生的で洗浄可能なキャッパー: 最適化されたカム表面設計により、キャッパーの衝撃力が最小限に抑えられます。ボトル排出スターホイールは適切にねじ込まれているため、ボトルのフォーマット変更時にコンベアの高さを調整する必要がありません。
キャップ滅菌システム
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